在企业信息化的快速发展的同时，机房的建设也泛起了新的模式，分散式小型机房——如移动基站、户外机房、网管中央、小型计算机室等。然而，小型机房的发展并没有相应地带来面向这一环境的制冷系统彻底变革，相反，小型机房制冷一直是普通恬静型空调大行其道。
场地预备第 2 页 南京机房空调的调试第 3 页 运行情况测试
本文从操纵规范角度描述机房空调的安装和调试过程。包括机房场地的选择、机房空调安装的流程及留意事项、机房空调的调试(试漏、抽真空、开机调试等)、机房空调的机能测试等。
一、场地预备
1、设备开箱后要检查设备的规格、型号及所带的备件是否与合同的装箱单相符，设备外观与内部是否完全无损。
2、风冷型空调机室内机与室外机组在出厂时都充有0.2—0.5MPa氮气，在设备开箱后即应首先检查，如发生异常情况应及时与厂家联系，如无题目即可进行就位工作。
3、为了良好的隔热、隔湿效果，窗面应密封或至少双层玻璃，为了避免湿空气进入房间，采用聚乙烯薄膜型天花和板上贴乙基墙纸或涂塑料基油漆。
4、机房内一般职员较少，可适量注入新鲜空气，一般为轮回风量的5%，为了防止灰尖通过缝隙进入，房间应维持正压，并且进入的新鲜空气的加热、制冷、加湿、除湿负荷应考虑进气总的负荷要求。
5、为减少空气分布阻力和对房间任何部门通道的堵塞，要对所有电缆和管道做好仔细放置，所有在抗静电地板下的电缆和管道应水平放置，尽可能与空气道平行。
6、上送风空调机最好设置在单独房间内，为保证足够的回风气流，必需留有足够的送风和回风启齿面积，并要留意送风方向，要顺着空气活动的方向送入空调房间内。
二、机房空调的安装
1、空调机为下送风时，建议地坂高度应≧300mm，空调机周围应留有足够的维修空间，其间隔应能够利便地打开机柜的门以及维修职员适当的流动空间。
2、室外机的安装应放置在较为空旷和空气干净的地方，为了利便空气的活动，进步散热效果，室外机的附近及上部不应有遮挡物存在。
3、室外机因为前提限制必需侧装时，应做好牢固的支撑固定架，并严格按照长进下出的原则连接气管和液管。
3、运行情况测试
1)高、低压力的测试
高、低压力可反映设备的工作状况以及是否存在故障(如制冷济多少、制冷管路是否畅通、蒸发器、冷凝器换热机能等)。测试方法如下：
　　拧开压缩机吸排气三通阀上测试接口上的封帽;
　　将双压表上两根高低压软管接在对应的测试接口上，并拧紧双压边上的两个截止阀;
　　用专用轮钣手顺时针打开三通阀顶针;
　　设置回风温度和回风湿度，使设备制冷工作，待压缩机运行不乱后(一般运行5MIN即可)，读出压力表的指示值;
　　顶针逆时针关紧三同阀;
　　拧送双压表上的两个截止阀，放掉双压表软管内的制冷剂;
　　拆下软管，盖上并拧紧封帽;
　　将回风温度、湿度设置到公道值。
　　(2)进出风口温差的测试
　　温差作为度量空调制冷效果的常见方法，因其测试方法简朴，理解直观，而被多数维护职员采用;但因为影响温差的因素良多，具有很大局限性，因此只能作为粗测用。测试方法如下：
　　通过设置使设备运行在制冷状态;待空调运行不乱，将温湿度仪放在回风口，温度指示不乱时，读数为T1;将温湿度仪放在出风口仪器指标温度不乱是，度数为进出口温差。
　　工作在制冷状态下，一般温差为6-10℃。天色干燥时温差偏大，湿润时偏小。测试的时间距离尽可能短，以免工况变化引起误差增加。
　　(3)工作电流的丈量
　　用钳形电流丈量各工作部件的电流值，包括对室内风机，室外机，压缩机，加热器，加湿器工作电流丈量。室内风机，加热器的工作电流相对不乱，对三相风机的三相电流也基本一致。当测出电流超过额定值的时，应查明原因。室外风机有调速和非调速之分，非调速风机的电流值应在额定值的以内。加湿器有红外线及电极式两种。红外线加湿器的电流值是不乱的，三相电流应基本一致;电极式的电流值与加湿罐的使用时间，水压力而变化，其三相电流应基本一致。
　　4、气管和液管的安装要求美观、整洁、横平竖直，多根管道布置在统一平面支架上，不要将一部门管道重叠在另一部门管道上。
　　5、要使室内、室外机连接管道的长度尽量缩短和减少弯头，并且都应具有良好的保温，不答应有断接和漏掉，并且用支架固定好。
　　6、气管的垂直高度每升高12M应设一存油弯，停机时搜集冷凝的制冷剂和冷冻油，开机时确保冷冻油的活动。
　　7、水平气管应向冷凝器方向倾斜，这样一旦停机，油液和已冷凝的制冷剂就不能流回机内。
　　8、穿过砖体结构的所有铜管均应加上绝缘层，以免损坏管道，并可确保一定的柔性。
　　9、在开始架设管道之前，应检查管件内部是否干燥、清洁，通常用直管连接时，应用无水乙醇清洁管道内壁二遍，并随时留意用塞子封锁管道的端头。
　　10、在焊接过程中，应使用准确的工具和焊料，焊接工作区应非常清洁，周围不得有易燃物品，以防止产生有毒气体，另外值得留意的是在完成最后一个接头的焊接之前，应在相关的位置卸下有关的螺帽接头，以避免管内压力升高。
　　11、在所有管道连接完成之后，用氮气进行试压检漏，充气压力应≧1.4MPa，并且要从高、低压部门同时充入氮气，直至平衡为止。
　　12、在充入氮气后，24小时的保压时间应无泄漏，如24小时内气温变化较大，因为气体的热胀冷缩特性，压力会有微小变化，如温差为3℃，压力变化≤1%，应属正常，假如压力变化值超标，那么应查出漏点，重新补焊试压。
三、机房空调的调试
　　1、试漏完成后，放掉系统内氮气，用双连压力表连接吸排气阀门，打开真空泵及吸排气阀抽真空，时间不少于90分钟，有曲轴箱油加热器的应同时打开，直至系统真空度无穷接近760mmHg。
　　2、抽真空结束后，静态从排气阀处直接注入氟里昂液体，观察低压表，使之上升至6—7kg/cm2处，封闭排气阀，开机从吸气阀处增补氟里昂气体，直至视液镜内气泡刚刚消除时休止充灌，这时双连表的低压指标应在0.4—0.5 MPa，高压表的指标应为1.5—1.8 MPa。
　　3、开机调试前，应仔细检查风机皮带的松紧度，手按下在10—15mm的变形为宜。检查电机及皮带轮的固定螺丝是否紧定在键槽平面上，所有固定螺丝复紧一遍。
　　4、测定各零部件的静态阻值，运行电流，并做好记实。
　　5、在自动状态下，以室内工况为参照点调高温度设定值，使电加热器分级自动投入工作。
　　调低温度设定值，使压缩机分级自动投入工作。
　　调高湿度设定值，使加湿器自动投入工作。
　　调低湿度设定值，使压缩机自动投入工作。
　　6、室外机调速器的设定
　　室外风机调速器，可使室外调速电机在1.4MPa—2.4MPa之间进行调节，通过压力变化，导致输出电压变化而达到平滑无极调速的目的。它的调节方法是通过MINSPEED(最小速度)和F.V.S(满负荷电压)两个设定点的调整而使室外机转速变化，充分知足制冷系统的散热要乞降不乱运行压力的功能。设定调整参阅室外冷凝器章节。
　　7、室外电机压力开关的功能
　　为了降低本钱，某些厂家的室外电机没有采用调速电机，而是利用压力控制器来达到控制压缩机运行压力的目的，该压力控制通常在1.7MPa起转，1.3MPa停转，如斯往复轮回，使高压压力控制在大约0.4MPa范围之内。
　　四、机能测试
　　机能测试一般用于选型测试，也有的用于设备淘汰的依据。测试是在设备运行不乱后进行的，测试过程中留意避免对机组本身造成伤害。
　　1、制冷量的测试
　　制冷量指单位时间内制冷设备产生的冷负荷，是用于衡量制冷技术指标。制冷量与送风量，制冷剂数目，室内外温湿度，制冷系统的高低压力等有关。只有在专业职员调试正常的基础上方能进行机能测试，并要求在划定的测试前提下进行，即室内回风温度22℃。湿度50%。室外温度32℃。在测试前须先检查过滤网，皮带，高低压力，制冷剂等情况。温度采集点尽可能靠近气流的中央位置，并尽可能靠近进出风口，以避免附近气流和热源的干扰。
　　2、能效比η
　　能效比指设备产生的制冷量与消耗的电能之比，即产出投入之比，是衡量空调经济机能的重要指标。能效比越高，空调越节能。在制冷的工作状态下，用F41B表测出空调总输入功率W，则能效比：η=Q/W
　　式中：Q为制冷量;W为总输入功率。
　　留意：对双压缩机的系统，测试时确保两台压缩机均不乱工作。测试时，除湿、加湿、加热均不工作。
显冷比γ
　　显冷比只用于空气降温的冷负荷与总制冷量之比。总制冷量中的一部门使空气温度下降;另一部门用于除湿，经冷却的空气中含湿量下降，相对湿度却增大。通讯机房内通讯产生大量的热负荷，而湿负荷却很少。在通常情况下，对通讯机房只需除湿。因此，机房专用空调的显冷比越大越好。显冷比受回风湿度的影响较大，测试时要严格控制回风湿度。